在现代电子制造业，尤其是显示屏（如LCD、OLED、Mini/Micro LED等）的生产过程中，精密点胶技术扮演着至关重要的角色。显示屏点胶机作为实现这一工艺的核心设备，凭借其高精度、高稳定性和高效率，已成为面板封装、边框密封、组件固定、防尘防水等关键工序中不可或缺的自动化装备。

一、 显示屏点胶机的核心结构

一台典型的显示屏点胶机通常由以下几个关键部分构成：

1.运动控制系统：

多轴平台：通常为X、Y、Z三轴的精密线性模组，由伺服电机或步进电机驱动，配合高精度导轨和丝杠，实现点胶头在三维空间内的精准定位与运动。

2.点胶执行系统：

点胶阀：是点胶机的“心脏”，直接控制胶水的吐出。常见类型包括：

螺杆阀：通过精密螺杆旋转控制胶量，适用于中低粘度液体（如UV胶、硅胶），出胶稳定，精度高，无剪切力，适合精密点胶。

喷射阀（Jet Valve）：非接触式点胶，通过高速脉冲驱动撞针撞击阀针，瞬间喷射出微小胶滴，速度快，无Z轴上下运动，适合高速、微小点/线胶应用（如芯片封装、金线保护）。

气压式点胶阀：通过气压控制针筒内胶水挤出，结构简单，成本较低，适用于对精度要求不极端的场合。

点胶针头/喷嘴：根据胶水特性和点胶需求（点、线、面）选择不同内径和长度的针头，直接影响胶点大小和形状。

3.供胶系统：

负责将胶水从储胶容器（如胶筒、胶瓶）稳定、无气泡地输送至点胶阀。可能包含压力罐、齿轮泵、真空脱泡装置等，确保供胶连续性和一致性，尤其对于高粘度或易产生气泡的胶水至关重要。

4.控制系统与软件：

主控单元：通常是工业PC或PLC，运行专用的点胶控制软件。

人机界面（HMI）：触摸屏，用于参数设置（点胶速度、压力、时间、路径）、程序编辑、状态监控和故障诊断。

编程软件：可轻松设定复杂的点胶轨迹（直线、圆弧、不规则曲线、填充等），并存储多个产品程序。

5.辅助系统：

温控系统：对于某些对温度敏感的胶水（如部分环氧树脂），可配备加热或冷却装置，维持胶水粘度稳定。

真空装置：胶水有气泡或者产品灌胶有气泡，加装真空装置，抽真空消泡。

搅拌装置：胶水有沉淀物，真空搅拌装置对胶水进行搅拌。

二、 适用胶水类型

显示屏点胶机可适配多种功能性胶粘剂，关键在于选择匹配的点胶阀和工艺参数：

1.UV固化胶：固化速度快，收缩率小，常用于边框密封、组件固定、镜头粘接。适用于螺杆阀、喷射阀。

2.硅胶（RTV Silicone）：弹性好，耐候性强，用于密封、缓冲、防震。中低粘度硅胶可用螺杆阀，高粘度需特殊供胶。

3.环氧树脂胶（Epoxy）：强度高，耐化学性好，用于结构粘接、芯片封装。可能需要温控。

4.导电胶/银胶：用于需要导电连接的场合（如EMI屏蔽、接地）。需注意防止堵塞，常使用专用阀。

5.底部填充胶（Underfill）：用于BGA、CSP等封装的底部填充，增强可靠性。通常为高粘度，需精密控制。

6.热熔胶：快速固化，用于临时固定或特定密封。需加热熔化。

三、 核心特点

1.超高精度：重复定位精度可达±1μm至±5μm，点胶精度（胶量、位置）极高，满足微米级点胶需求。

2.高稳定性与一致性：自动化作业避免人为误差，确保每一片显示屏的点胶品质稳定如一。

3.高效率：自动化流水线作业，配合高速喷射阀，大幅提升生产节拍。

4.灵活性强：通过软件编程可快速切换不同产品型号的点胶程序，适应多品种、小批量生产需求。

5.非接触式点胶（喷射阀）：避免针头触碰产品造成损伤，尤其适合脆弱的OLED屏或精密元件。

6.智能化：集成视觉引导、在线检测、数据追溯（MES对接）等功能，实现智能制造。

四、 显著优势

1.提升产品质量：精确控制胶量和位置，杜绝缺胶、溢胶、偏移等缺陷，显著提高产品良率和可靠性。

2.降低生产成本：减少胶水浪费，降低返修率和报废率，长期使用效益显著。

3.保障生产安全：自动化替代人工，减少操作人员接触有害化学物质的风险。

4.增强生产柔性：快速换型能力，适应市场快速变化和产品迭代。

随着显示技术向更高分辨率、更轻薄化、柔性化发展，对点胶工艺的精度、速度和可靠性提出了前所未有的挑战。显示屏点胶机作为连接精密制造与可靠性能的桥梁，其技术持续演进。选择一台性能卓越、稳定可靠的显示屏点胶机，不仅是提升当前生产效率和产品质量的关键，更是企业在未来激烈市场竞争中保持技术领先和成本优势的战略投资。深圳市品速科技有限公司，多年来致力于显示屏点胶，提供1对1工艺解决方案，免费打样，欢迎来电咨询！服务热线：4007788990/18924621616.