一、机器工作原理

核心流程：

胶水混合：A/B胶按设定比例在静态混合管中均质化

真空脱泡：胶液进入-0.08MPa真空室，消除99%以上气泡

轨迹控制：针头沿线圈立体结构仿形运动，避免磁芯碰撞

二、电感灌胶工艺关键要求

参数标准范围品速控制精度

灌胶深度覆盖铜线+1mm±0.15mm

胶水填充率≥99%99.9%（X光检测）

固化温度80±5℃（环氧胶）±5℃ PID控制

节拍时间≤25秒/件18秒（典型值）

三、推荐胶水类型及适配方案

1. 常用胶水特性对比

胶种优势适用产品品速设备适配方案

环氧树脂高绝缘、耐150℃功率电感、PFC电感加热型胶桶（50℃恒温）

聚氨酯抗震、低温弹性好车载电感防潮供胶管路

有机硅耐冷热冲击(-40~200℃)高频电感低压力灌注模式

2. 胶水管理要点

粘度控制：2000~8000cps（过高导致填充不足，过低引发流淌）

预脱水处理：湿度敏感型胶水需在40℃烘烤12小时（防固化异常）

防结晶设计：胶桶配备磁力搅拌器（聚氨酯胶专用）

四、品速设备技术优势

1. 防磁芯碎裂设计

柔性接触式针头（接触力≤0.2N）

激光测距实时调整Z轴高度

2. 微隙渗透技术

梯度增压灌注（0.1MPa→0.5MPa分段加压）

倾斜15°旋转灌胶（解决底部盲区）

五、操作注意事项

1. 灌胶前准备

工件处理：

磁芯预烘烤（120℃/2h去除潮气）

线圈端部用耐高温胶带防护（防胶污染焊盘）

设备校准：

每日测试混合比（称重法误差≤0.5%）

真空舱密封圈涂抹硅脂（每周1次）

2. 过程监控

气泡检测：每2小时抽检X光片（气孔直径≤50μm）

胶量验证：称重法核对单件耗胶量（波动≤3%）

3. 故障应急处理

异常现象快速应对措施

胶水不固化检查A/B胶比例阀 → 清洗混合管

磁芯裂损调低Z轴速度至5mm/s → 启用缓冲模式

局部未填满增加该区域灌注延时2秒 → 提升温度5℃

六、客户价值数据

某新能源电感厂导入品速PS-EM300设备后：

良率提升：87% → 99.2% （气泡不良归零）

胶水节省：精准计量减少溢胶，年降本28万元

效率对比：人工灌胶5件/分钟 → 设备12件/分钟

深圳市品速科技有限公司长期致力于灌胶机设计生产，可以用于电感产品

灌胶，免费打样，欢迎来电咨询！服务热线：4007788990/18924621616.