在追求高效、安全、耐用的充电器制造过程中，灌胶工艺扮演着至关重要的角色。充电器灌

胶机，正是实现这一工艺精密化、自动化的核心装备。它如同一位不知疲倦的“防护卫士”

，精准地将胶水填充到PCB板、电子元件与外壳之间的缝隙中，为充电器筑起防水、防潮

、防震、绝缘、散热的坚固屏障。

一、 机器结构解析：模块化精密协同

一台典型的充电器灌胶机由以下核心模块构成精密的灌胶系统：

1.供料系统：

双料桶： 通常配备两个独立的料桶（A胶桶和B胶桶），用于储存双组份胶水（如环氧树

脂、聚氨酯、有机硅）。料桶材质需耐腐蚀（如不锈钢）。

搅拌/循环装置 (可选)： 防止填料沉降，保持胶液均匀性，部分高粘度胶水或含填料胶水需

要。

温控系统 (可选)： 对料桶或输胶管路加热，精确控制胶水粘度，确保稳定流动和混合比例，

对温度敏感胶水尤为重要。

液位检测： 实时监控胶水余量，防止断胶。

2.计量系统 - 核心：

计量泵： 机器的“心脏”。常见类型：

齿轮泵： 成本较低，维护相对简单，适用于中低粘度胶水和精度要求稍低的场合。通过两个啮合

齿轮的旋转空间输送胶水。

螺杆泵： 高精度首选。利用精密螺杆在缸体内的转动进行体积计量，比例精度极高，混合比例稳定

，适用于高粘度胶水和要求严苛的充电器灌封。需定期维护密封件。

3.混合系统：

静态混合管： 最常用且经济。内部由一系列特殊设计的螺旋叶片组成。当A、B胶在压力驱动下

通过时，被叶片不断切割、翻转、重组，达到充分均匀混合。一次性使用，需定期更换，长度

和直径根据胶水特性和吐出量选择。

动态混合头 (可选)： 通过电机驱动搅拌轴在混合腔内高速旋转实现混合。适用于极高粘度胶水

快速固化胶水或需要更短混合路径的场合。成本较高，需清洗维护。

4.出胶与控制系统：

出胶阀： 控制混合后胶水的开启与关闭。常用气动针阀，响应快，密封好，可精确控制点胶量

（滴胶、线胶、填充）。

点胶头/针头： 安装在出胶阀末端，将胶水引导至充电器需灌封的精确位置。针头口径根据胶水粘

度和所需胶线宽度/点胶量选择。

运动系统 (XYZ三轴平台)： 驱动点胶头在三维空间内精确定位和按设定轨迹移动，实现复杂路径的

自动化灌胶。精度和速度直接影响灌胶质量和效率。

真空脱泡系统 (可选)： 在胶水进入混合管前或混合后，对胶水抽真空，去除其中溶解的空气气泡

，显著提高灌封体的致密性和电气绝缘性能。

5.核心控制系统：

PLC (可编程逻辑控制器)： 执行逻辑控制、流程管理、与运动卡通信。

运动控制卡： 精确控制XYZ轴伺服/步进电机的运动轨迹和速度。

触摸屏人机界面 (HMI)： 提供直观的操作界面，用于参数设置（配比、吐出量、速度、路径）、

程序编辑、配方存储、状态监控、故障诊断。

二、 应用原理：精准混合，完美填充

充电器灌胶机的工作原理围绕精确计量、充分混合、可控施胶展开：

1.精准计量： A胶和B胶分别从料桶中，由各自独立的计量泵（齿轮泵或螺杆泵）按照预设的精确比例抽取出来。

2.态/静态混合： 按比例输送出的A胶和B胶在压力作用下汇合，进入混合系统（静态混合管或动态混合头）。

在混合元件的作用下，两种组分被强制、高效地混合均匀，引发化学反应（固化反应）或物理变化。

3.可控施胶： 混合均匀的胶水通过出胶阀和点胶头，在控制系统和运动平台的协同下，被精确地施放

到充电器内部的预定位置（如PCB板四周、元件间隙、外壳结合处）。

4.填充与固化： 胶水依靠自身流动性（或设备施加的压力）填充目标区域的所有缝隙和空隙。随

后，胶水在环境温度下或加热条件下（根据胶水类型）发生固化反应，形成具有保护功能的固态封装体。

5.自动化集成 (关键优势)： 整个过程高度自动化，可与充电器装配线（如流水线、转盘）无缝集成。

通过精密的程序控制，实现高速、一致、重复性高的灌胶作业，大幅提升生产效率和产品品质稳定性。

三、 适用胶水：匹配需求的关键

灌胶机的性能发挥与所选胶水特性密切相关。充电器灌封常用胶水及对设备的要求：

主要类型：

1.环氧树脂 (EP)： 硬度高、粘接力强、优异的电气绝缘性、耐化学性好。固化收缩率较低。常用于需要

高强度保护和绝缘的场合。粘度范围广（中到高粘度常见）。

2.聚氨酯 (PU)： 韧性好、耐低温冲击、优异的防潮防震性能、低应力。粘度通常中等。适用于需要承受

一定形变或冷热冲击的充电器。

3.有机硅 (Silicone)： 弹性极佳、耐高低温范围宽（-60°C至200°C+）、优异的电绝缘性、憎水性好、

应力低。粘度范围广（低到高粘度都有）。适用于对柔韧性、耐温性和长期可靠性要求极高的充电器。

关键特性与设备匹配：

双组份 (A+B)： 这是灌胶机最主要处理的类型。A胶通常是树脂基料，B胶是固化剂。

混合比例： 设备必须能精确计量和维持特定的混合比例（如1:1, 2:1, 4:1, 10:1等），这对固化速度和最终

性能至关重要。柱塞泵在比例精度上优势明显。

粘度： 是选泵的关键因素。

低粘度 (< 5, 000 cps)： 齿轮泵或柱塞泵均可较好处理。

*中粘度 (5, 000 - 20, 000 cps)：* 齿轮泵适用，柱塞泵更优。

高粘度 (> 20, 000 cps)： 柱塞泵是首选。高粘度胶可能需要更高的系统压力、更大的管道和出胶口、

甚至搅拌/循环装置。

填料含量： 含大量填料的胶水（如导热灌封胶）易磨损泵和阀门，需选择耐磨材质（如硬化处理）的部件

，并可能需要搅拌防止沉降。

固化速度/适用期： 快速固化胶水（适用期短）需要更短的混合路径（更短的静态混合管或动态混合头）

和更快的吐出速度，防止在混合管或阀内固化堵塞。设备清洁频率也更高。

腐蚀性： 某些胶水成分可能腐蚀普通金属。设备接触胶水的部分（料桶、泵、管路、阀门、混合管

）需使用耐腐蚀材料（如不锈钢、特氟龙涂层、特定塑料）。

温度敏感性： 需要温控系统的胶水，要求设备配备可靠的加热/冷却功能。

四、 坚实后盾：全面的售后服务

选择灌胶机供应商时，完善的售后服务是保障设备长期稳定运行、最大化投资回报的关键：

安装调试与培训：

专业工程师现场安装、调试设备，确保达到最佳性能。

提供全面、深入的操作、编程和维护培训，确保用户技术人员能独立、安全、高效地使用设备。

维护保养：

提供操作手册。

供应易损件（密封圈、O型圈、静态混合管、针头、过滤器等）。

故障诊断与维修：

提供快速响应的技术支持热线（电话、远程协助）。

建立高效的现场服务机制，快速诊断并解决设备故障，最大限度减少停机时间。

提供备件供应支持，保证常用备件库存充足，缩短维修周期。

技术升级与优化：

提供设备软件更新，提升功能或修复已知问题。

根据用户工艺变化或新需求，提供设备功能扩展或性能优化方案。

耗材与配件供应： 长期稳定供应与设备匹配的优质耗材（混合管、针头、料桶、过滤器等）。

工艺支持： 协助用户进行胶水选型评估、灌胶工艺参数优化、解决灌胶过程中遇到的质量问题。

结语

充电器灌胶机是现代电子制造业中不可或缺的精密自动化设备。其精密的模块化结构（供料、计量、混合、出胶、

控制）、严谨的工作原理（精准计量、均匀混合、可控施胶）以及对多种双组份胶水的广泛适用性（环氧、PU、硅

胶），共同确保了充电器灌封过程的高效、稳定与高品质。而选择一家能提供专业安装培训、及时维护保养、快速

故障响应、持续技术支持和可靠耗材供应的供应商，则是保障这台“防护卫士”长期高效运转、为企业持续创造价值

的坚实后盾。深入了解设备结构与原理，结合自身产品需求（胶水特性、产量、精度要求）选择合适的机型和服务，

是成功实施充电器灌胶工艺的关键一步。深圳市品速科技有限公司长期致力于灌胶机，可以用于充电器灌胶，

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