全自动真空灌胶机设备

全自动真空灌胶机设备——零缺陷、高效率的真空灌胶解决方案。深圳市品速科技有限公司作为一家自

动化设备生产厂家，长期致力于全自动真空灌胶机设计生产，可以用于1;1-10:1环氧树脂AB胶，聚氨酯PU

胶，硅胶真空灌胶，免费打样，欢迎来电咨询！服务热线：4007788990/18924621616.

一、设备核心特点：真空赋能，重塑灌胶品质

全自动真空灌胶机通过真空环境与智能控制技术的结合，彻底解决了传统灌胶中气泡残留、填充不均的行业难题，尤其适用于对

气密性、可靠性要求严苛的高端制造领域。以下是其核心特点：

1. 真空脱泡技术

超低气泡率：真空腔体压力可调至**-0.1MPa**，胶水在真空环境下脱泡、灌注，气泡残留率≤0.1%

，确保灌封件无空洞缺陷。

分段式脱泡：支持预脱泡（胶水预处理）与灌注后二次脱泡，适配高粘度胶水与复杂结构工件。

2. 自动抽真空灌胶机

真空系统、灌胶机构、温控模块协同作业，工艺参数自动匹配，减少人为误差。

3. 高精度灌胶控制

静态或者动态计量系统：采用电机驱动计量泵，胶量控制精度±2%。

ab胶混合：双组份ab胶水自动配比（1:1至10:1可调），混合均匀度≥99%，支持AB胶、环氧树脂等高难度材料。

4. 广泛兼容性

多场景适配：腔体容积可选（5L~200L），满足微型电子元件到大型储能电池模组的灌封需求。

二、设备结构解析：精密模块协同作业

全自动真空灌胶机由七大核心模块构成，每个模块均针对真空环境优化设计：

1. 真空腔体系统

密封腔体：高强度钣金材质，耐腐蚀、耐高压，密封性达10⁻²Pa·m³/s。

真空泵：大功率真空泵，抽速快，快速将气压抽至目标真空度，支持快速破空与循环作业。

2. 供胶与混胶系统

采用精密计量泵计量胶水，通过管道输送到混合出胶阀混合管中混合，定量出胶。

3. 运动控制模块

多轴机械臂：XYZ三轴重复定位精度±0.01mm，搭载真空环境专用伺服电机，耐低温抗干扰。

4. 温控与固化模块

红外加热/UV固化：真空腔内集成固化光源，温度均匀性±1℃，缩短生产周期。

5. 人机交互界面

真空工艺数据库：预存100+种真空灌胶工艺参数，一键调用。

6. 安全防护系统

压力安全联锁：超压/欠压自动停机，泄压阀紧急保护。

胶水泄漏监测：真空度异常波动时触发警报，防止污染腔体。

三、设备核心优势：为何选择全自动真空灌胶机？

1. 零缺陷生产

彻底消除气泡导致的绝缘失效、散热不均等问题，产品可靠性提升30%以上。

2. 效率与成本双优

高速灌胶：真空环境下胶水流动性增强，填充速度提升40%。

材料节省：精准计量+无气泡返工，胶水浪费减少25%。

3. 工艺适应性极强

深腔体填充：真空负压驱动胶水渗透至微孔、缝隙，解决传统灌胶“爬胶不足”难题。

敏感元件保护：避免空气接触导致的氧化、污染，适用于光学器件、精密传感器灌封。

4. 智能化管理

数据追溯：灌胶压力、真空度、温度等参数全程记录，符合IATF 16949质量体系要求。

远程运维：通过工业物联网（IIoT）实现故障预警与远程诊断，减少停机时间。

四、典型应用场景

1.能源领域：动力电池模组灌封（防爆、导热）、储能电柜密封。

2.半导体封装：IGBT模块、功率器件真空灌胶，提升散热与绝缘性能。

3.汽车电子：高压连接器、车载控制器气密性灌封。

4.军工航天：雷达组件、卫星元器件的无气泡灌胶，适应极端环境。

5.医疗设备：植入式医疗器械封装，满足生物兼容性与无菌要求。

五、公司优势：技术硬实力与服务软实力