电动车充电器灌胶过程中，为了避免渗漏，可以采取以下措施：

一、选择合适的灌封胶

1.导热性与耐温性：

选择导热性好的灌封胶，如聚氨酯AB灌封胶或双分子导热硅胶，可以将电动车产生的部分热量导出，避免热量积聚导致胶体开裂或渗漏。保灌封胶具有足够的耐温性，以应对电动车充电器在工作过程中产生的热量。

2.防水防尘性能：

选用具有优异防水防尘性能的灌封胶，可以有效防止水分和灰尘进入充电器内部，降低渗漏风险。

3.化学稳定性：

灌封胶固化后应无毒性，不腐蚀电器铜线、PVC等材料，对人体安全无害。

二、灌胶前的准备工作

1.洁处理：

在灌胶前，确保充电器外壳和内部元器件表面干净无油污、灰尘等杂质，以提高灌封胶的附着力。

2.设计合理的灌封结构：

充电器外壳内部应设计有合理的灌封槽或灌封孔，便于灌封胶的注入和分布。

灌封孔的位置和数量应根据充电器的结构和尺寸进行合理规划，确保灌封胶能够均匀覆盖内部元器件。

三、灌胶过程中的操作要点

1.混合均匀：

对于双组份灌封胶，应按照规定的比例准确称量，并充分混合均匀，避免出现固化不良或渗漏现象。

2.控制注胶量：

根据充电器的实际尺寸和灌封结构，合理控制注胶量，避免过量灌胶导致胶体溢出或渗漏。

3.避免气泡：

在灌胶过程中，应尽量避免产生气泡。可以采用真空脱泡或振动排气等方法，将胶体中的气泡排出。

4.固化条件：

按照灌封胶的固化条件进行固化处理，确保胶体完全固化，提高防水防尘性能。

四、灌胶后的检测与维护

1.检测渗漏：

灌胶完成后，应对充电器进行渗漏检测。可以采用浸水试验或气压测试等方法，检查胶体是否有渗漏现象。

2.定期维护：

在使用过程中，定期对充电器进行维护检查，确保胶体无开裂、脱落等现象。

如发现胶体有渗漏或损坏迹象，应及时更换或修复。

综上所述，电动车充电器灌胶避免渗漏需要从选择合适的灌封胶、灌胶前的准备工作、灌胶过程中的操作要点以及灌胶后的检测与维护等方面进行综合考虑和实施。深圳市品速科技有限公司，长期致力于灌胶机设备，可以用于电动车充电器灌胶，适用1:1-10:1聚氨酯PU胶，硅胶配比，灌胶，欢迎咨询品速客服。