一、设备概述

PU（聚氨酯）灌胶机是一种专用于双组份聚氨酯材料精密计量、混合与分配的自动化设备。其核心功能在于将A组分（异氰酸酯）与B组分（多元醇/添加剂）按精确比例混合，并控制其吐出过程，广泛应用于电子封装、新能源、汽车电子等领域的精密灌封、粘接与涂覆工艺。

二、机械结构组成

灌胶机采用模块化结构设计，主要包含以下子系统：

1. 供料系统

料桶单元：标配不锈钢压力罐（容积20L/30L/50L可选），配备机械/搅拌杆、低液位传感器、干燥空气加压接口。

输料管路：全程伴热保温管路由，采用316不锈钢或PTFE材质，确保材料输送稳定性。

2. 精密计量系统

驱动单元：伺服电机配合高精度计量泵。

泵送单元：根据材料粘度可选齿轮泵、或螺杆泵。

计量反馈：配备高分辨率编码器，实现流量闭环控制。

3. 温度管理系统（选配）

双路独立温控：A/B料路独立PID温度控制，加热功率2-6kW/路。

三级温控点：料桶→输料管→混合阀全程温控。

4.运动与控制平台

三轴运动模块：基于直线模组或机器人集成，定位精度±0.02mm。

工业控制器：PLC+触摸屏（HMI）架构，支持EtherCAT总线通信。

视觉辅助系统（可选）：CCD相机实现定位补偿与质量检测。

三、工作原理

设备工作原理遵循精密流体控制逻辑：

1. 计量阶段

伺服电机驱动计量泵，将A/B料从料桶输送至计量缸。编码器实时监测泵轴转角，PLC根据设定比例（如1:1至1:10可调）与流量，通过PID算法动态调整电机转速与扭矩。

2. 恒压输送阶段

材料在伴热管路中保持设定温度（通常30-80℃），粘度稳定在±5%范围内。压力传感器实时监测管路压力，通过压力-流量补偿算法消除粘度变化影响。

3. 混合阶段

两股材料在混合头中高压（通常5-20MPa）对撞，动能转化为湍流，实现分子级混合。混合均匀度>99%，气泡含量<0.5%。

4. 吐出控制阶段

混合材料经点胶阀精密分配。控制系统根据预设路径（点、线、面、圆弧）与出胶量，协同运动轴与出胶阀时序，实现复杂轨迹灌胶。

四、核心技术特点

1. 高精度计量

比例控制精度：±0.5%（重量比）

最小吐出量：0.001ml

重复精度：±0.3%

2. 智能温控

控温范围：室温~100℃

控制精度：±0.5℃

升温速率：>3℃/min

3. 先进混合技术

混合压力：最高25MPa可调

自清洗周期：≤3秒

换色/换料残留：<0.1%

4. 智能化控制

配方存储：≥100组工艺配方

数据追溯：实时记录生产数据

故障诊断：多级报警与自诊断

五、基本技术参数

参数类别规格范围

比例范围1:1 ~ 1:10（体积比）可调

吐出流量0.1 ~ 500 ml/min

工作压力0.2 ~ 20 MPa

料桶容量30L/30L/50L

电源规格AC220V 50Hz

气源要求0.6 ~ 0.8MPa 洁净干燥空气

设备功率1500-4500w（

六、品速科技专业服务

1. 技术咨询服务

提供免费工艺可行性分析

材料适配性测试（粘度范围100-50,000cps）

产能评估与产线布局规划

2. 工程实施服务

设备就位安装与水平校准

工艺参数调试（提供参数优化报告）

操作人员理论与实操培训（标准16课时）

3. 技术服务响应

技术支持热线：7×12小时在线

现场响应：重点区域24小时抵达

远程诊断：通过VPN安全连接实时排故

4. 生命周期维护

预防性维护计划（季度/年度）

备件供应保障（常用备件库存）

设备升级改造服务（硬件/软件升级）

5. 质量保证承诺

整机质保期：12个月

精度保证：提供第三方校准报告

七、总结

品速科技PU灌胶机通过精密的机械结构设计、先进的控制原理和稳定的性能参数，为高端制造业提供可靠的灌胶解决方案。我们不仅提供高性能设备，更通过全周期技术服务确保客户生产稳定与工艺优化，实现设备投资价值的最大化。想了解更多请咨询品速客服人员。