在电力设备制造领域，互感器作为关键的测量和保护元件，其性能和可靠性直接影响整个系统的稳定性。而灌胶工艺作为互感器生产过程中不可或缺的一环，对提高产品质量起着决定性作用。

一、互感器灌胶的核心优势

互感器灌胶工艺相较于传统手工操作，具有显著优势：

1.提升产品可靠性：灌胶能有效保护内部精密电子元件，显著提高互感器的防潮、防尘、抗震及绝缘性能，延长产品使用寿命。

2.提高产品一致性：自动化灌胶确保每次灌封的胶量、位置和均匀度完全一致，避免手工操作带来的质量波动。

3.大幅提高生产效率：自动化灌胶机可实现24小时连续运行，生产效率比手工操作提升3-5倍，满足大规模生产需求。

4.降低生产成本：减少人工投入，降低材料浪费，同时提高产品良率，综合降低单位生产成本。

5.提升产品品质：精准的灌胶工艺可避免气泡、溢胶等问题，确保互感器内部结构的完整性和电气性能的稳定性。

二、互感器灌胶机的工作原理

互感器灌胶机采用先进的双组份灌胶技术，其工作原理可概括为三个核心阶段：

供胶阶段：精密计量泵将A/B胶按预设比例（1:1至10:1）输送至混合阀，确保供胶的精准性和稳定性。

混合阶段：通过动态混合管或静态混合块实现胶水的均匀混合，混合均匀.

灌胶阶段：在多轴伺服驱动控制下，按照预设路径精确地将混合后的胶水灌入互感器内部，实现高精度、高质量的灌胶效果。

三、互感器灌胶机的关键技术参数

电源规格：AC220V 50Hz，功率2200W

工作环境：温度0-40℃，湿度20-91%

混合比例：1:1-10:1（可调）

配比精度：±2%

混合精度：±2%

运动精度：±0.05-±0.01mm

控制系统：PLC+触摸屏+示教盒

料桶配置：20L/30L双料桶设计（A胶和B胶分开储料）

有效行程：700*700*100mm

四、互感器灌胶机的核心特点

1.精准供胶系统：双组份独立供料，A胶与B胶分别储存在耐腐蚀料桶中，通过计量泵精密计量输送，确保胶水供应稳定可靠。

2.智能混合技术：采用动态混合与静态混合双模式，配比精度±2%，均匀出胶.

3.高精度运动控制：XYZ三轴联动，重复定位精度±0.01mm，支持点、线、面、弧、圆、不规则曲线等复杂轨迹编程。

4.真空回吸功能：点胶头抬起时负压回抽，杜绝拉丝现象，避免出胶不均、拉丝、气泡等问题。

5.人性化操作界面：全中文触摸屏显示，参数一键调用，操作简单易学，无需专业培训即可上手。

6.双料桶设计：A胶和B胶分开储料，双料桶配置，A胶料桶带搅拌装置防止沉淀，B胶料桶密封性好防止挥发、结晶。

7.快速清洗系统：自动清洗系统，只需在触摸屏上操作，1分钟内即可完成清洗，减少停机时间。

8.多轴联动功能：支持三轴联动，可实现各种图形的走位（点、面、线、弧等），适应任何不规则物件灌胶。

五.品速科技的专业服务

深圳市品速科技有限公司作为国家高新技术企业，深耕灌胶设备领域13年，为互感器灌胶提供全方位专业服务：

专业定制解决方案：根据互感器的结构特点和生产需求，提供量身定制的灌胶解决方案，确保设备与工艺完美匹配。

免费工艺评估：工程师上门测试样品，提供胶水选型与点胶参数建议，帮助客户优化生产工艺。

快速交付保障：标准化生产周期7天内完成，支持紧急订单24小时响应，确保客户生产计划不受影响。

核心技术优势：

智能混合技术：动态混合与静态混合双模式，配比精度±2%

精密流体控制：ab胶精密混合阀，均匀混合，定量出胶。

全方位售后支持：7x24小时在线服务，全国多地设有服务中心，工程师24小时内到达现场，确保设备稳定运行。

行业经验积累：已为众多电力设备制造企业提供优质服务，积累了丰富的互感器灌胶工艺经验。

互感器灌胶工艺是提升电力设备质量的关键环节，而高品质的互感器灌胶机则是实现这一目标的技术保障。深圳市品速科技有限公司凭借先进的技术、丰富的行业经验和全生命周期服务，为电力设备制造商提供专业、可靠的互感器灌胶解决方案，助力企业提升产品质量、提高生产效率、降低生产成本，推动电力设备制造迈向更高水平。

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