一、胶灌机的核心结构与工作原理

胶灌机也被成为灌胶机，是一种集机械、电子、流体控制于一体的自动化设备，广泛应用于精密点胶、灌封、

涂覆等工艺。其核心结构由以下模块组成：

1. 机械结构

运动平台：采用同步带或者伺服电机+丝杆驱动，实现XYZ三轴（或更多轴）联动，定位精度可达±0.05-

±0.01mm。

混合出胶阀：核心执行部件，通过气压或者螺杆驱动，混合AB胶水 精准控制胶水出胶流量。

2. 供胶系统

料桶：储存胶水，具备恒温、搅拌功能（配搅拌装置针对高粘度或易沉淀胶水）。

计量泵：通过程序控制，按照出胶量，比例，计量A胶，B胶，计量精度.

输胶灌：采用不锈钢编织铁氟龙灌，耐腐蚀，耐氧化，抗暴。

3. 控制系统

工业级PLC/运动控制器：编程控制运动轨迹、胶量、速度等参数。

人机交互界面（HMI）：触控屏操作，支持图形化编程、参数存储与调用。

4. 辅助模块（可选）

加热模块：针对粘度大的胶水进行加热，使其可以流动。

真空脱泡装置：消除胶水中的气泡，提升灌封质量。

二、胶灌机的主要用途与行业应用

1. 核心功能

点胶：微小胶点精确分配（如电子芯片封装）。

灌封：对元器件或组件整体填充保护（如新能源电池密封）。

粘接：高精度粘合（如手机屏幕与中框贴合）。

2. 典型行业应用

电子制造：手机、电脑、智能穿戴设备的芯片封装、屏幕贴合。

汽车工业：车灯粘接、电池包灌封、传感器防护。

医疗器械：注射器密封、微流控芯片点胶，符合无菌要求。

家电与新能源：空调压缩机灌封、光伏组件密封、储能设备绝缘处理。

三、胶灌机的核心优势

1. 高精度与一致性

微升级胶量控制（最小0.001ml），避免人工操作的波动。

复杂轨迹编程能力，适使用各种产品点胶。

2. 高效率与低成本

自动化生产速度可达人工的2-5倍，24小时连续作业。

胶水利用率超99.9%，减少材料浪费。

3.异常报警

异常报警、自动停机功能，降低不良品风险。

四、使用胶灌机的注意事项

1. 设备操作规范

胶水适配性测试：使用前需验证胶水粘度、固化时间与设备的兼容性。

参数校准：更换胶水或产品时，重新校准压力、出胶速度等参数。

定期维护：清洁点胶阀、检查密封圈磨损，防止堵塞或漏胶。

2. 安全与环境要求

防护措施：操作腐蚀性胶水时需佩戴护目镜、手套。

温湿度控制：工作环境建议保持在25±5℃，湿度＜70%，避免胶水性能变化。

通风系统：挥发性胶水需配备排风装置，防止有害气体积聚。

3. 常见问题处理

胶水拉丝：调整回吸参数或更换低粘度胶水。

出胶不均：检查压力稳定性或清洗堵塞管路。

定位偏差：校准运动平台或升级视觉定位系统。

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