视觉点胶机是一种结合机器视觉与自动化控制技术的高精度点胶设备，广泛应用于电子制造

、半导体封装、LED组装、汽车电子等领域。其核心优势在于通过视觉系统实时定位和路径规划

，大幅提升点胶的精度、效率和一致性。以下是视觉点胶机的主要优点：

1. 高精度定位与路径控制

视觉引导定位：通过摄像头和图像处理算法，自动识别工件位置、角度及特征点，即使工件摆放

存在微小偏差，也能实时修正点胶路径，精度可达±0.01mm。

复杂路径适应：可处理曲线、不规则图形（如FPC软板、异形元器件）的点胶需求，传统点胶机

依赖固定治具，难以实现。

微小元件处理：支持对微型BGA芯片、0201/01005贴片元件的精准点胶，避免溢胶或胶量不足。

2. 灵活性与兼容性

免治具设计：传统点胶机需定制夹具固定工件，视觉点胶机通过视觉定位直接识别工件，节省治

具成本，缩短换线时间。

多品种适配：同一设备可快速切换不同产品点胶程序，适合小批量、多品种的柔性生产需求。

三维曲面点胶：支持对曲面、阶梯状结构（如手机中框、摄像头模组）的立体点胶，传统设

备仅能处理平面。

3. 稳定性

胶量精确控制：闭环压力控制系统配合视觉反馈，确保每次点胶量恒定（如微升级别胶水）

，避免胶量波动导致的质量问题。

4. 效率提升与成本优化

高速点胶：视觉预扫描+多轴联动技术，减少机械定位时间，点胶速度比传统设备提升2-5倍。

降低人工依赖：无需人工校准或频繁调整，减少操作失误，节省人力成本。

减少材料浪费：精准控制胶量和路径，避免溢胶或重复点胶，节省胶水成本（尤其对高价胶

水如导电胶、Underfill胶）。

5. 扩展性与技术融合

多工艺集成：可搭配点胶、喷涂、灌胶、固化等模块，实现一站式加工（如点胶后UV固化）。

非接触式喷射：采用压电喷射阀技术，避免针头触碰工件，适合精密元件或易损表面（如

柔性屏）。

数据追溯：记录点胶参数、路径、质量数据，对接MES系统，满足智能制造和工艺可追溯

性需求。

典型应用场景

消费电子：手机/平板中框密封、摄像头模组固定、指纹模块封装。

半导体：芯片底部填充（Underfill）、晶圆级封装（WLP）。

新能源：动力电池PACK密封、BMS电路板三防胶喷涂。

医疗设备：微型传感器封装、可穿戴设备防水点胶。

与传统点胶机的对比优势

维度传统点胶机视觉点胶机

定位方式依赖机械夹具定位视觉动态定位，无需精密治具

精度±0.1mm（易受夹具误差影响）±0.02mm（视觉实时补偿）

适用场景规则平面、大批量单一产品复杂结构、多品种小批量

智能化参数固定，无自适应能力实时纠偏、自动检测与数据管理

成本治具成本高，换线时间长节省治具，快速切换程序

总结

视觉点胶机通过“机器视觉+智能控制”技术，解决了传统点胶工艺在精度、柔性化和

效率上的瓶颈，尤其适应电子行业微型化、高密度化的发展趋势。其核心价值在于：

质量提升：减少人为误差，提高产品一致性和可靠性；

降本增效：节省人力、材料和时间成本；

技术升级：推动智能制造和工业4.0的落地，满足复杂工艺需求。